燃?xì)廨啓C軸承失效的三大原因及預(yù)防方案如下：

失效原因

1. 潤滑不良

• 潤滑油壓過低：可能由主油泵磨損、入口濾網(wǎng)臟堵、油系統(tǒng)逆止門不嚴(yán)密、各軸承的壓力進(jìn)油管及連接法蘭漏油等原因?qū)е隆?/p>

• 潤滑油溫過高：冷油器運行失常會使?jié)櫥蜏厣?，油的粘度下降，影響潤滑效果?/p>

• 潤滑油中斷：主油泵故障、油系統(tǒng)管道堵塞、油箱油位過低等都可能導(dǎo)致潤滑油中斷，使軸承失去潤滑而損壞。

• 油質(zhì)不良：油質(zhì)劣化、油中含有機械雜質(zhì)或水分等，都會降低潤滑效果，加速軸承磨損。

2. 安裝與對中問題

• 軸承間隙、緊力過大或過小：軸瓦間隙正常為軸徑的0.001～0.003倍，若間隙過大或過小，都會影響軸承的正常運行。間隙過大，油從軸瓦中流出速度過快，難形成連續(xù)油膜；間隙過小，則可能導(dǎo)致軸承過熱。

• 錯位與變形：軸承座孔變形、軸和軸承箱之間的不對中，都會帶來過度的振動和負(fù)載，加速軸承的磨損和失效。

• 擬合不良：軸承需要正確安裝到尺寸精確的軸上，如果軸尺寸過大或過小，都會導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙減小或軸承在軸上蠕動，從而產(chǎn)生摩擦和熱量磨損。

3. 過載與疲勞

• 軸承過載：軸承承受的負(fù)荷超過其設(shè)計能力，會導(dǎo)致軸承材料疲勞剝落，進(jìn)而失效。

• 長期振動偏大：長期振動偏大會使軸承受到交變應(yīng)力的作用，加速軸承的疲勞損壞。

• 推力軸承超負(fù)荷：推力軸承承受的軸向力過大，會導(dǎo)致軸承磨損加劇，甚至燒毀。

預(yù)防方案

1. 加強潤滑管理

• 定期檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油壓、油溫、油質(zhì)等參數(shù)符合要求。定期更換潤滑油和濾芯，保持潤滑系統(tǒng)的清潔和暢通。

• 安裝潤滑油監(jiān)測裝置：實時監(jiān)測潤滑油的油壓、油溫、油質(zhì)等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潤滑問題。

2. 優(yōu)化安裝與對中

• 提高安裝精度：在安裝軸承時，要確保軸承與軸、軸承座的配合精度，避免過緊或過松。

• 定期檢查對中情況：使用專 業(yè)的對中儀器定期檢查軸承的對中情況，及時調(diào)整不對中問題，減少振動和負(fù)載。

3. 加強運行監(jiān)控與維護

• 實時監(jiān)測運行參數(shù)：通過傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測燃?xì)廨啓C的運行參數(shù)，如振動、溫度、壓力等，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

• 定期維護保養(yǎng)：制定詳細(xì)的維護保養(yǎng)計劃，定期對軸承進(jìn)行清洗、檢查、更換潤滑油等保養(yǎng)工作，確保軸承處于良好的工作狀態(tài)。